세탁기 커버용 플라스틱 사출금형, 플라스틱 자동차 금형, 가전제품 금형

기본정보

상품 설명

몰드플로우 생산

포장 및 배송

1. 코어와 캐비티의 표면은 녹슬지 않는 코팅으로 덮여 있습니다.
2. 금형 표면을 버터로 코팅합니다.
3금형은 플라스틱 막으로 포장되어 있습니다.
4. 틀을 나무 상자에 넣습니다.
5. 기타 예비 부품 및 모든 데이터 시트(2D/3D 도면 및 수정 도면)에서는 스프링, 이젝터 핀, 냉각 포트, 아이블롯과 같은 일부 마모 부품을 준비합니다. 금형으로 포장
스프링, 이젝터 핀, 냉각 포트, 아이블롯 등 일부 마모 부품을 준비합니다. 금형으로 포장합니다.

회사 프로필

TUOFANG MOLD는 고객에게 흐름 분석을 제공하고 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 충전 공정, 용해 배선, 변형 및 기타 금형 설계의 기본 세부 사항을 확인합니다. 이러한 특성은 프로젝트 초기 단계에서 정확성을 보장하기 위해 다이의 높은 품질을 결정하여 T1에서의 성공을 보장합니다. 우리는 최대 5개 축까지 다양한 처리 기술을 제공합니다. 이 소프트웨어는 모든 2D, 3D 및 5축 프로그래밍에 적합합니다. 기계에는 자동 공구 교환 장치와 레이저 교정 도구가 장착되어 있습니다. 고속 머시닝센터에는 기계 외부의 공작물을 자동으로 감지하는 기능이 탑재되어 있습니다. 금형 도면을 확인한 후 강철 준비, CNC 황삭 가공, 심공 드릴링, EDM, 드릴링 머신, 고속 밀링, 마무리, 조립 등을 포함한 가공 제조를 시작합니다. 당사의 모든 금형강은 긴 수명을 가지고 있습니다. 금형은 +/- 0.1mm의 공차를 가진 최첨단 장비를 사용하여 제조됩니다. 성형품의 외관이 버(Burr) 없이 양호하며 다른 제품과 잘 어울립니다. 효율적인 평형 냉각 시스템. 고정밀 가공 공정. 금형의 각 부분에 맞는 강철을 신중하게 선택합니다. 금형은 밸브 게이트 핫 러너를 사용하여 금형의 효율성을 향상시킵니다. 플라스틱 테스트 금형: 어느 정도 우리는 금형에 존재하는 문제를 찾기 위해서만 금형을 테스트할 뿐 문제를 해결하기 위해서만 테스트하지 않습니다. 따라서 금형 테스트는 공회전, 고압 유지, 고속 사출 및 관련 장기 금형 작동 감지를 포함한 여러 단계로 구분됩니다. 연마 후 금형을 다시 테스트 한 다음 확인을 위해 최종 샘플과 금형 테스트 비디오를 고객에게 보냅니다. 금형 설계, 가공 단계 및 플라스틱 금형 구조를 정확하게 분석하여 고객에게 완벽한 솔루션을 제공합니다. 금형 검사에는 금형 강도, 금형 흐름 분석, 금형 주입, 냉각 시스템, 안내 시스템, 다양한 부품 사양, 고객 기계 선택 및 고객의 특수 금형 요구 사항 등과 같은 여러 측면이 포함되며 모두 테스트해야 합니다. 금형 설계 표준. 플라스틱 금형 설치 품질 검사: 플라스틱 금형을 완벽하게 검사하여 금형 구조 및 부품 표준의 연속성을 보장합니다. 프로젝트 관리자와 품질 관리 담당자는 회사의 표준에 따라 플라스틱 금형을 점검하여 제품의 품질을 보장합니다. 문제가 발견되면 즉시 해결하고 오류 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한 플라스틱 금형의 냉각 시스템, 유압 오일 채널 시스템 및 핫 러너 시스템을 지속적으로 테스트합니다.