ERP/MES/CRM 소프트웨어 시스템으로 매장 유지 레이저 지원

펜실베이니아주 레바논에 소재한 Laserfab의 핵심 역량은 판금 레이저 절단 및 CNC 굽힘입니다. 비즈니스 개발 이사인 Dain Zimmerman에 따르면 이 회사는 OEMS, Tier 1 공급업체 및 기타 제작업체에 레이저 절단 및 구부러진 부품을 제공하는 공급망의 중간 지점에 속합니다.

회사 직원 27명 중 약 17명이 작업 현장에서 레이저 절단 센터 5개와 프레스 브레이크 3개를 운영하고 있습니다. 이 매장은 항공우주부터 엔터테인먼트, 산업 및 운송에 이르기까지 다양한 산업 분야의 계약 작업과 일괄 주문을 포함하여 소규모부터 대규모까지 처리할 수 있습니다.

Zimmerman은 "우리는 더 많은 양을 경험하고 있으며 이를 위해 밤에 기계를 사용하고 새로운 레이저와 인력을 투입하여 용량을 추가하고 있습니다"라고 설명했습니다.

성장은 흥미로웠지만 Zimmerman은 이를 관리하고 직원들 간에 조정해야 한다는 점을 빠르게 깨달았습니다. 처음에 회사는 스프레드시트와 회계 소프트웨어를 사용하여 작업 흐름을 추적했습니다. 직원들은 "사일로(silo)"에서 일했으며 각 직원은 자신의 직무에 대해서는 이해하지만 동료에 대해서는 이해하지 못했습니다. 제작팀은 모든 사람이 매일 같은 내용을 이해할 수 있도록 시설을 돌아다니는 데 많은 시간을 보냈습니다.

Zimmerman은 보다 생산적인 방법으로 시간을 낭비하는 관행을 인정하고 이제 전사적 자원 관리(ERP) 시스템에 투자할 때라고 결정했습니다.

여러 제품을 조사한 후 Laserfab은 Lantek Integra, MES 관리자 및 Lantek Systems Inc.의 전문가를 구현하여 모든 ERP, 자재 요구 사항 계획 및 고객 관계 관리(CRM) 기능을 처리했습니다. Expert에서 사용할 수 있는 CAD/CAM 네스팅 기능은 MES(제조 실행 시스템)에서 사용할 수 있는 프로그래밍 및 계획 기능과 마찬가지로 큰 관심을 끌었습니다. 하지만 가장 큰 결정 요인은 이 소프트웨어가 판금 산업을 위해 특별히 개발되었다는 점이었습니다. 그 기능은 겉으로는 Laserfab의 비즈니스에 맞게 맞춤 제작된 것 같았습니다.

Zimmerman은 하나의 소프트웨어 시스템을 사용하면 자신의 작업을 관리하기가 더 쉽다고 언급했습니다. MES는 각 모듈과 제조 프로세스 전체에서 일관성을 유지하는 데 필요한 데이터를 캡처하는 데 필수적입니다. 주문 단계부터 사용된 기계, 필요한 자원, 재료 유형 및 두께(특히 네스팅 작업에 중요) 및 구매와 관련된 정보를 캡처하고 추적합니다. 이는 본질적으로 사일로를 해체하여 직원에게 전체 작업을 볼 수 있는 기회를 제공합니다.

Zimmerman은 마감이나 분체 코팅과 같은 특정 작업의 아웃소싱이 필요한 복잡한 작업을 완료하도록 요청받는 경우가 많습니다. 데이터를 캡처하고 분석을 위해 클라우드에 저장하는 MES의 기능은 특정 작업에 대한 보고 작업에서 몇 시간을 단축시킵니다.

"레이저로 절단하고 구부리고 디버링할 부품이 있지만 가공과 코팅은 아웃소싱해야 하는 경우, 하나의 판매 주문 내에서 모든 데이터를 수집하면 정보가 계속 이동하고 작업 기한이 유지됩니다."라고 그는 설명했습니다.

이 회사의 파이버 레이저 기계는 창고에서 사용되는 심과 같은 대량 작업에 적합합니다. 각 유형의 심에 대해 다양한 요구 사항으로 주문이 접수됩니다. 그러나 모두 동일한 재료로 만들어지며 수천 개가 될 수도 있습니다.

고객 부품 번호, 재료 유형 및 두께가 판매 주문에 입력되고 이미 다운로드된 .DXF 또는 CAD 파일에 자동으로 첨부됩니다. 그런 다음 Zimmerman과 그의 팀은 판금 절단기의 CNC 프로그래밍을 위해 설계된 2D CAD/CAM 배열 소프트웨어인 Expert Cut을 사용하여 자동 또는 수동 배열을 선택할 수 있습니다. 모델을 복사, 이동 및 회전할 수 있으며 재료의 다양한 레이어를 시각화할 수 있습니다. 소프트웨어에서 제조 경고를 알리면 오류를 수정하거나 모델을 고객에게 다시 보낼 수 있습니다.

Zimmerman은 "다른 고객의 동일한 재료일 수 있는 부품에도 파일을 동적으로 중첩하여 중첩 효율성을 극대화할 수 있습니다"라고 말했습니다. "생산으로 보내지면 선택한 레이저에 자동으로 나타나므로 작업자는 부품을 절단하고 검증할 위치를 알 수 있습니다. 검증이 완료되자마자 시스템은 자동으로 다음 프로세스에 대해 경고합니다. 모든 것이 계속해서 움직입니다. .마지막에 심이 배송에 도착하면 모든 것이 완벽하고 정렬되어 고객 사양에 따라 발송될 준비가 됩니다. 혼란이 없습니다."